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时间:2019-07-13 03:20   作者:admin 点击:

  昨日,杭州未来科技城学术交流中心“如鱼得水”广场,一体化太阳能卷轴充电器以及人工饲料工厂化养蚕项目接连发布,这两款“新物种”不仅让人见识到了新兴产业的蓬勃发展,也让人看到了传统产业的技术革新。

  这是一款充满未来气息的产品,外形似一个卷轴,轻巧而结实,方便携带,收缩自如,但实际上,它是一个永不断电的移动能源。昨天上午,杭州未来科技城学术交流中心“天天新物种”发布区,尚越光电科技股份有限公司董事长任宇航对一体化太阳能卷轴充电器产品进行了发布和详细介绍。

  尚越光电拥有全球超薄柔性CIGS电池生产核心技术,其开发的一体化太阳能卷轴充电器实现了新能源应用模式的革命。在这款小小的卷轴充电器里面集成了三项“黑科技”:全球最薄柔性薄膜太阳能电池片、独特的柔性封装材料和工艺、全球首款太阳能快充控制电路。这些“黑科技”成就了尚越“一体化太阳能卷轴充电器”,其应用在未来,可有效实现能源的可移动、全天候、高效率供应。尚越光电是目前世界上唯一一个可以生产此类产品的企业。

  首先,它拥有全球最薄柔性薄膜太阳能电池技术。CIGS超薄柔性太阳能电池片实现了5纳米的生产工艺,电池总厚度不超过50微米,厚度仅仅是传统晶硅太阳能电池的1/200。可卷绕的柔性CIGS薄膜电池组件总共叠加了17种不同的薄膜材料层,实际结构非常精密复杂。整体集成厚度与头发丝直径相当(50纳米),堪称薄膜电池科技的巅峰之作。而且CIGS薄膜电池不易受外界冲击而损害,即使在卡车的碾压下,依然可以保持正常的发电性能。

  其次是独特的封装材料和工艺。电池片耐候性好,能起到良好的减震、耐磨、耐擦刮、耐冲击的作用,材料强度和稳定性高,在恶劣环境下也不易脆化,即使在老化3000小时后也不会发生断裂和破损。

  第三是先进的太阳能控制电路。在全球首次实现了太阳能智能快充控制电路,低功耗芯片和充放电接口的兼容性好。支持几乎所有主流快充协议,具有多重保护,功率大、效率高、可靠性好,广泛适应快充。

  日前,汉诺威工业设计论坛在德国慕尼黑公布了2019年第66届iF国际设计奖的获奖名单。本届共有66个产品获得iF金奖,尚越光电的一体化太阳能卷轴充电器从全球近6400件产品中脱颖而出,荣获iF产品设计金奖,这是iF奖项设立以来颁发的唯一一个太阳能消费类电子应用产品金奖。评委如此评论这款产品:“这款行动充电器配备精巧的卷动式太阳能板,体现永续环保的理念,同时兼具利落质感,并结合多项实用功能,包括整合式手电筒和蓝牙喇叭等;设计充满巧思,适合各种应用。”

  尚越光电成立于2010年,其拥有20余名全球顶尖的新能源材料、工艺和设备的研制和开发专家团队。公司已建成约8万方全球研发总部和10万方现代化生产基地,并实现了亚洲唯一一条可量产50兆瓦柔性铜铟镓硒薄膜太阳能电池生产线的落地,目前已获得国内外专利授权100余项,完成原材料国产化率达98%以上及团队的本土化;并在关键核心技术上实现了超薄CIGS制程核心达3-5纳米工艺制程(计算机芯片制造工艺为7纳米),真正实现了“中国制造”走向“中国智造”。

  尚越光电首次在全球提出了光伏3.0理念,即分布式发电、分布式储能、分布式智慧应用,充分利用柔性CIGS电池具有“轻、柔、薄”等显著特色,发挥技术创新核心竞争力,形成独具特色的系统整体解决方案和系列产品,彻底颠覆了人们对传统太阳能的想象。

  事实上,本报于2019年4月10日刊发过《新型智能光伏候车亭亮相未来科技城》一文,当中智能光伏站台所用的电池片,就是尚越光电研发的柔性铜铟镓硒薄膜太阳能电池片,与本次天天新物种发布的一体化太阳能卷轴充电器所用的电池片,实为同源。

  作为余杭的“明星”企业,自从2010年总部落户海创园后,尚越光电一步一个脚印,逐步打破了欧美发达国家对柔性薄膜太阳能电池的技术垄断。

  任宇航这个名字,关注晨报的读者肯定熟悉。早前,记者就对这位尚越光电的掌门人进行过专访。他出国求学后归国创业的故事,本身就是一段“传奇”,同时也见证了未来科技城这座“创业高地”的成长。

  在采访中,任宇航常常把自己比喻为风筝,家乡就是一直牵引着他的那条线年从浙江大学凝聚态物理专业博士毕业后,他背上行囊远赴美国求学。9年前的4月,时任纽约市立大学亨特学院物理系系主任的任宇航,来到了杭州未来科技城这片“梦想中创业的地方”。和他一道归国的,是一支“豪华”的海归科学家团队,包括多位专家,前Bell实验室、希捷、IBM等知名企业的资深工程师……带着“光伏”梦想,他们满怀热情回到中国。“杭州未来科技城的创业氛围浓厚,对高新企业的支持力度很大,政府也很务实,令我们印象深刻。”任宇航说道。

  就这样,2011年,“尚越之花”在未来科技城扎根生长,逐渐成长为国内新能源市场的领跑者,并凭借“金字招牌”产品——柔性薄膜太阳能电池,成功打破了欧美发达国家在相关领域的技术垄断。据悉,尚越研发的柔性薄膜太阳能电池就像一张纸,可以任意折叠,贴在物体表面,接收到太阳光后就可发电蓄电。在城市景观照明、无人飞机的电源等很多人们想不到的地方,发挥了巨大的作用。“未来科技城作为全省对外展示的重要窗口,有着丰富的发展前景,也是创新创业的好地方。9年来,我很荣幸能成为改变这座城市的一份子,并伴随它成长。”任宇航表示。

  蚕是吃着桑叶慢慢长大的,这是我们从小就获得的认知,也是几千年来的养蚕模式。可是在“天天新物种”发布会上,看着白白胖胖的蚕宝宝吃着人工饲料,产着品质达国标5A级的茧,人们发现五千年的养蚕模式被颠覆了。

  在昨天上午举行的“天天新物种”发布会上,巴贝集团有限公司董事长金耀对人工饲料工厂化养蚕项目进行了详细的介绍。这是巴贝集团投资数亿元,通过7年时间自主研发的成果,标志着该公司攻克了人工饲料工厂化养蚕技术的世界性难题。

  工厂化养蚕,可以说是一件前人都没有做过的事情,巴贝集团的高密度全龄人工饲料工厂化养蚕项目,将工业化手段植入农业化经营,实现“蚕”“桑”分离,为传统农业转型升级、推进产业跨界发展探索出了一条全新之路。

  该项目以现代农业的科技理念,系统集成品种、饲料、生产工艺、防病体系、环境控制、人工智能等多项创新技术,开创出一套标准化、集约化、规模化、常年化、可复制的现代化养蚕新模式,填补了国内茧丝领域空白,处于国际领先水平。

  据了解,巴贝集团以领带起家,目前是全球规模最大的高档领带生产企业之一,同时也是亚洲地区最大的真丝色织提花面料生产基地。巴贝对工厂化养蚕的研发,基于真丝原料市场一次次的价格波动。数据显示,仅我省绍兴嵊州领带每年的用丝量就在5000吨左右,占全国桑蚕丝的十二分之一。

  而每一次茧丝价格的波动,对嵊州的领带企业都是一次或大或小的震动。早在七八年前,巴贝就致力于掌握原材料话语权,意欲开辟蚕桑原料基地。一次偶然的机会,巴贝董事长金耀了解到浙江省农科院在进行人工饲料养蚕的实验,于是通过引进专业研发团队、打造重点企业研究院、开展院企战略合作等方式,正式开始工厂化养蚕项目的研究。

  漫长的7年,一次次改良配方、改进设备、改造车间,在失败中总结教训,在教训中徐徐前行,终于实现了工厂化养蚕的产业化开发。在恒温恒湿无菌的生产车间里,蚕宝宝被置于饲养盘中,盘底铺有玉米粉、番薯粉、桑叶粉等合成的人工饲料,供蚕食用。蚕的整个生命周期都会在这里完成。

  人工饲料工厂化养蚕技术打破了季节性强、只能吃桑叶的传统养蚕产茧方式,蚕可以一年四季365天全天候采茧,茧丝品质达国标5A级以上;运用机械化操作,过去1万吨鲜茧需要10万蚕农才能生产,如今在养蚕工厂只需要200名工人就能完成。同时,由于蚕吃人工饲料长大,全国桑园面积可节约96%,大量节约集约土地资源;在可控环境下采用高密度常年饲养,养蚕用房利用率比农村传统桑叶育提高500倍以上;实现每天收获蚕茧,直接缫丝,节能降耗,是对传统茧丝生产方式进行的颠覆性转型升级,具有“革命”性的意义。

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