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涂油机结构及原理

发布时间:2019-12-31 20:39    点击次数:74次   

  涂油机结构及原理_机械/仪表_工程科技_专业资料。一、整体描述 静电涂油机 静电涂油系统是设计用来将非导电的流体(如将油涂到带钢上),均匀的涂到 金属带钢上去,达到防腐,润滑的目的。 二、工艺参数 刀梁形式 速度 涂油量(mg/㎡/面)

  一、整体描述 静电涂油机 静电涂油系统是设计用来将非导电的流体(如将油涂到带钢上),均匀的涂到 金属带钢上去,达到防腐,润滑的目的。 二、工艺参数 刀梁形式 速度 涂油量(mg/㎡/面) 30mpm 200 1上1下刀梁最小涂油量 60mpm 190 90mpm 180 1上1下刀梁最大涂油量 600mpm 2100 410mpm 3000 2上2下刀梁最大涂油量 600mpm 3000 400mpm 3000 涂油精度 30-600mpm ±10% 边部超厚距离 40mm 边部超厚量 <50% 此设计方案的涂油机适用最大的涂 油粘度 80厘泊 三、设备结构组成: C”型框架本体;4 把铝制刀梁;刀梁加热组件;计量泵组件;固态高压发生器; 电控柜;西门子 S7-300 PLC;操作台;安全连锁;主油箱组件; 1、涂油机机体(“C”型框架/可以拉出) 静电喷雾室由厚钢板加工制成,它的底部是倾斜的以便于将剩余的油料流入集流 槽。涂油室的传动侧安装门,并安装机械的安全联锁装置和安全视窗。 2、铝制刀梁 带通线上下各提供两把铝制“SCA”刀梁,刀梁安装在滑动轨道的支架上,该支 架在检修时操作简便,不用断开油管和高压电缆的连接。 下刀梁由两个安装在进口底部厚 25mm 的聚丙烯的导板台保护。在带钢失去张力 时,导板台可以辅助带钢穿过涂油机本体。 刀梁采用中间进油和跨接管分配油的方式,以确保油品在刀梁整个长度上均匀分 配,从刀梁喷油时能保持均匀。 3、精密计量泵 2 台高精度计量泵。根据输入的生产线钢带速度信号,通过伺服系统驱动计量泵。 根据钢带速度和涂层重量的设置,系统控制器调节计量泵的速度。 4、高压发生器 两个独立的固态高压静电发生装置。每个固态高压静电发生装置可提供最高达 125KV 的电压。每一个固态元件都由树脂玻璃完全封闭,并直接安装在喷雾室上。 5、西门子 S7-300 PLC PLC 软件根据涂层厚度要求控制油的流量,自动根据生产线速度和涂层重量调整 电压至最佳工作状态。 6、安全联锁 雾化室本体的每个门上都有机械的连锁可以停止高压发生器 7、主油箱组件 主油箱系统提供三个 500L 低碳钢油箱,装有玻璃液位计,高低液位开关为加油 泵提供加油信号。 油箱和过滤器需要固定在平整的地面上。所有电气接线预先接到终端箱内,所有 管道预先连接好。 油箱过滤器对加入油箱的油料进行过滤。双篮过滤器对计量泵入口和回收的油料 进行过滤。所有接头都使用符合 DIN 2353 型号的油管。 无接触的加热器对油箱进行加热,在维修和替换时不需要排空油箱。根据涂油室 需要最合适的温度和粘度进行自动温度控制。 四、静电涂油机工作原理 静电涂油是利用静电吸咐原理,将经过双流体(空气和油压)雾化的静电防 锈油超微油粒吸咐在高速运动的金属冷轧板(带)上,形成均匀且薄的油膜。可 以有效地解决使用辊式涂油机,因棍面磨损的原因,而造成涂油不均匀或漏涂, 造成金属表面锈蚀和涂油过量造成高速冲床打滑等问题。静电涂油机具有涂覆均 匀、经济、高效、无污染等特点,已在众多的钢铁企业使用,经济效益显著。 静电涂油机由涂油室、高压发生器、供油系统、空气雾化及油压雾化系 统、电控系统以及控制柜组成,涂油机内水平地安装着上、下齿状涂油电极,在 其高速通过定量供油系统向雾化系统提供静电防锈油,经高压油气雾化喷头雾 化。高压静电源输出 80KV 的负直流高压,加在涂油齿条状电极上,利用静电的 尖端放电原理,使电极和作为接地金属冷轧板(带)之间产生高压静电场。带有 负电荷的油雾在高压静电场中三次雾化并被吸附在金属冷轧板(带)表面上,形 成均匀且薄的油膜,涂油质量好。在高压静电场的作用下形成的雾化油细密均匀 覆盖全面, 并且涂油量可按工艺要求调整, 可以从根本上克服了辊式涂油机涂 油不均, 条状漏涂及过量涂油的缺点。 静电涂油机是集机械雾化、空气雾化及净化,静电高压、数字控制于一 体的高新技术。与传统的辊式涂油机相比,静电涂油机具有涂油均匀,节约用油 (每平方米钢板表面涂油量最薄可达 0.3 克 ),高速冲床使用不打滑工作可靠 及不污染环境等优点。 五、使用静电涂油机应注意的问题 使用静电涂油机的过程中必须注意以下问题: (1)高压值的选用,根据涂油机的 涂油刀梁结构及其与钢板之间的距离,一般情况下,上涂油选用较低值,下涂油选 用较高值。 (2)涂油量越大,选择的电压值越高。 (3)在保证涂油质量的前提下, 应尽可能选用较低的电压值。 (4)如涂油刀梁连续出现高压闪烁,则应稍降低高 压值,如高压值降低至 60kV 以下仍闪烁,应停机进行处理。 (5)机组停车后,如不 准备在 30min 内继续开车,则应取消涂油状态,但加热系统继续工作。 六、故障及紧急处理方法 7.1 涂油机的故障分类及报警方式 (1) A类故障——故障指示灯亮,涂油机仍可正常工作,可在工作间隙进行 故障处理; (2) B 类故障——故障部位的指示灯闪烁,同时报警铃断续响 10 秒钟,涂油 机仍可工作,但应及时处理; (3) C 类故障——警铃长鸣,涂油机不能工作,可通过触摸屏上的故障画面寻 找故障部位(故障部位灯亮),并及时加以处理。 7.2 各类故障内容 7.2.1 A类故障 (1)供油滤油故障; (2) 回油滤油故障 (3)储油箱高液 位。 7.2.2 B 类故障 (1) 供油箱加热器故障; (2) 加热油箱加热器故 障; (3) 供油箱油温过高; (4) 加热油箱油温过高; (5) 储油箱低液 位; (6) 回油系统故障。 (7) 循环泵故障。 7.2.3 C 类故障 (1) 上高压电源故障; (2) 下高压电源故 障; (3) 供油泵故障; (4) 涂油室门或高压柜门未关闭; (5) 上计量 泵故障; (6) 下计量泵故障; (7)涂油箱油位下降到下限; (8) 高压供电电 源故障; 7.3 故障处理 当涂油机某一部分出现故障时,为了不影响机组生产,可采取下述应急处理措施, 使涂油机能继续工作,然后再对故障部位进行仔细的检查和处理。 7.3.1 高压系统故障: 高压故障有三种可能:( 1)高压闪烁;( 2)高压短路;( 3)高压电源或控 制箱故障。 出现后两种故障,警铃将长鸣,涂油机将自动停机。高压闪烁和短 路若是由于带钢废边落入涂油室引起的,则将废边清除即可排除故障。如果是高 压电缆击穿引起的, 则必须更换电缆。 如果是高压电缆击穿或高压电源的故障,则可按下述步骤处理: (1) 断开有故障的高压电源的电源开关; (2) 从涂油室内专用的插孔中将 其配用的高压电缆抽出,并使其头部远离涂油刀梁; (3) 用特制的高压连接 线,将上下涂油刀梁连接,用一个高压电源为上下涂油刀梁供电。 7.3.2 供油泵故障 供油泵出现故障,可用回油泵暂时代替。为此,应按以下步骤操作: (1) 将回油泵与回油箱及储油箱间的截止阀关闭; (2) 将回油泵与工作油箱及供油泵间的截止阀打开; (3) 将“回油泵选择”旋钮(在电控柜门上)拨向“供油”位; (4) 关闭供油泵相应的截止阀,然后进行故障处理。 7.3.3 计量泵故障 计量泵共有二个。其中一个损坏时,可用另一个为上 下涂油刀梁同时供油。假定上(或下)计量泵出现故障,处理步骤如下: (1) 切断上(或下)计量泵电源开关(在低压控制柜内); (2) 关闭与故障泵联接的截止阀,打开计量泵连通截止阀; (3) 通过油量设定画面,将涂油量设定增大一倍,使下(或上)计量泵转速增 大一倍。 在单面涂油状态下,如发生故障则可使用另一个正常的计量泵。假设上(或下) 计量泵出现故障,处理步骤如下: (1) 切断上(或下)计量泵电源开关,关闭与其联接的截止阀; (2)切断下(或上)高压电源; (3) 将涂油室内上下刀梁供油管道对换; (4) 选用全涂油状态; (5) 按顺序按下“加热”、“准备”、“涂油”按钮。 涂油机进入涂油状态. 7.3.4 机组速度监测系统故障 机组速度监测系统故障时,涂油机不能自动工作,需由人工进行操作,可按下 述步骤操作: (1) 工作状态旋钮转向“手动”; (2) 启动涂油机,进入“准备”状态; (3) 按机组稳定运行速度和涂油量设定来计算计量泵转速,然后通过操作台面 板上的手动(脉冲)给定旋钮和油量设定画面中的油量设定按键将计量泵转速调 节到选定值; (4) 当机组开车时,按下 “涂油”按钮, “涂油阀”和 “接油槽”自动 开启,涂油机开始涂油; (5) 当机组停车时,按下“不涂油”按钮,“涂油阀”和“接油槽”自动关 闭,停止涂油。 采用上述操作方式时,计量泵的转速将不能随机组速度变化而变化,因此会影响 涂油质量,只能作为机组速度系统故障时的应急措施。 7.3.5 储油箱油位故障 当油位下降到下极限位置时,涂油机自动停止工作,必须立即加油。 7.3.6 滤油器故障 供油泵出口滤油器,为双联滤油器,可轮换工作。当其中一个出现故障时, 可转换摇把,使另一个投入工作,然后在不停车的情况下,对故障进行处理。 7.3.7 加热系统故障 加热系统故障包含加热器故障和油温过高两部分。 如果供油箱(或加热油箱)加热指示灯闪烁,则表明加热器短路过载;如果电接 点温度计油温过高指示灯亮,则表明供油(或加热油〕系统的温控系统有故障, 或是温控仪上限设定值过高。如果是温控仪故障,则可改用手动控制方式,操作 步骤如下: (1) 将油温的上限值作为电接点温度计的上限并通过电接点温度计来观察 油温; (2)当油温低于工作温度下限时,手动启动加热器; (3)当油温升高到工作温度上限时,电接点温度计切断加热系统,故障灯和警铃 响,但不影响涂油机工作。 8、涂油机的维护 8.1 涂油室 涂油室内壁、绝缘导板、接油槽等被严重污染时,会影响涂油效果,甚至会引 起高压闪烁,因此必须进行清洁,至少每周清洁一次。如有严重污染则应随时清 洁。清洁工作包括: (1)清除落入涂油室内的金属废边和杂物。 (2) 用刮油刷将绝缘导板上和接油槽上的油污刮掉。 清洁涂油室时,要严格按下述步骤进行: (1) 切断高压电源取出高压电源开关钥匙,确认高压表指针回零; (2) 确认高压警示红灯已经熄灭,绿灯亮; (3) 打开涂油室的门,并随即用接地棒与涂油刀梁接触; (4) 必要时可将涂油室内的涂油刀梁移出。为此应从插孔中抽出高压电缆, 拔出固定销,然后将涂油刀梁移出涂油室外; (5) 进行清洁工作。 8.2 涂油刀梁 涂油刀梁的刀口如被污物或废边污染时,将会影响涂油质量,因此必须及时处 理,可按下述办法处理: (1) 污染不严重,可以用大流量油液冲洗刀梁。 (2) 用上述办法处理无效时,则应切断高压,打开涂油室大门,并用接地棒 放电后,用橡胶或海绵刷子沿刀口方向轻轻抹除沾在刀口上的污物。要特别注意 不要碰伤刀口。 (3) 如果污染严重,用上述办法处理仍然无效时,则可将刀梁移出涂油室外, 用 0.1mm 厚的薄铜片,插入刀梁的刀口缝中,将污物清除,并用干净的布擦净刀 梁。 (4) 为了不影响生产,也可用备用刀梁替换已污染的刀梁,然后将污染的刀梁 进行清洁处理。 8.3 高压电源系统 (1)定期(10 天)清扫高压变压器外部的灰尘,检查高低压连接线、接地线的 连接是否可靠。 (2) 每年进行一次变压器油的耐压试验。 (3)变压器油如不足时,应及时补充。 (4)定期更换变压器油箱上的干燥剂。 8.4 供油系统、供气系统 (1)检查油路、气路的密封情况,有泄露及时处理。 (2) 经常检查涂油室回油管路是否畅通。 8.5 滚动导板 经常检查滚动导板各个滚轮是否转动灵活;及时更换转动不灵活的滚轮。 9、安全操作规程 (1) 开机前应关好涂油室门和高压柜门。 (2) 开启高压后,检查高压警示红灯是否亮了。 (3)高压接通后,不允许手持任何物体从涂油室的钢板入口或出口处伸进涂油室 内,或从涂油室内抽取任何物件。 (4) 不允许过分弯曲的钢卷头部进入涂油室。如钢卷头部卡在上下导板之 间, 在处理前应先关闭高压电源。 (5) 在涂油室前后检修其他设备时,应切断高压。 (6) 在打开涂油室门之前,应切断高压电源,确认电压表电压指示为零, 并观察高压警示红灯是否熄了,绿灯是否亮了。 (7)打开涂油室门之后,立即用接地棒与涂油刀梁相接触,确认高压已切断。 (8) 在涂油机长时间不工作或操作人员离开时,应切断高压电源开关和涂油 机电源开关。 (9) 定期检查接地线的连接可靠性


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